背景

公司主要生产氨基酸、加工食品，调味料、冷冻食品；在生产过程中容易发生物料投入错的情况，从而造成生产不良，同时生产过程中的物料使用情况不明确，发生质量问题后无法快速追溯。

需求

根据生产量计算物料需求量；
计量时根据不同的原料类型分配到不同的场所进行计量；
油脂容器无法粘贴标签，需要使用刻印二维码的方式关联计量数据；
需要记录回收微粉的使用情况；
投料时需要验证使用的原料和使用的数量是否正确；
投料时需要验证投入的物料顺序是否正确；
能够快速追溯指定批次的产品使用的物料批次；
能够快速追溯指定批次的物料使用到哪些成品批次上。

方案

基于客户需求，我们在公司的称重投入系统产品上进行定制。
系统整体包含以下几个部分：
1：WEB后台，进行计划的导入，计量履历查询，投入履历查询，投入物料追溯；
2：生产投料用PDA进行投入的验证，投入口锁的控制；
3：计量端系统，包括工控平板，标签打印机，扫描枪，IC读卡器，用来进行物料称量；

作业流程
1：物料入库是发行标签，记录物料的批次；
2：客户导入每日的生产计划导入系统中，并指定所需物料在哪个工位进行计量；
3：计量人员在车间扫描生产指示后通过工控平板查看需要计量的物料及数量，并进行计量，
       计量时系统会根据标准用量和误差范围实时判断计量数是否满足要求；
4：计量数量满足要求后发行计量标签并粘贴到计量出的物料上，油脂类型的扫描容器码进行数据关联；
5：将计量物料运送到投入场所；
6：投入人员使用PDA扫描物料计量标签进行投入；

系统会详细记录计量和投入的数据，后续可详细进行追溯。

效果 

通过该系统满足了客户的需求，提高了生产精度，减少错误的发生。