背景

公司主要生产电线、电子线束、射出成形品、电子集成板及其相关的电子配件；从事相关产品的批发转卖等业务
生产所需的原材料及其繁杂，人工管控难度极大，费时费力且容易出错；同时一些客户会提前预订产品，由于现状无法管理订单，
因此导致为预订客户购买的材料被用于制造其他订单，预订客户马上到达交付期限，才紧急进行材料补定。因此需要一套库存管理+订单锁定系统，精确管理库存，实现按需领取原料

需求

实时查看当前库存
对于临期产品进行预警提示
自由库存超过三个月的产品预警提示
对产品领出、退回进行追溯，可以追溯每个产品到货入库、领出、退回等操作全过程
可以查看每个产品损耗情况，从而提高原料利用率
领料时只能领取某笔订单所需的原材料，实现按需领取
与用友系统打破软件壁垒，实现数据互通
可以调整在库物料的订单锁定情况

方案

基于客户需求，我们在公司的S-STOCK产品上进行定制,使用后台+数据同步程序+PDA手持设备+打印机搭建该系统
系统整体包含以下几个部分
1：后台->进行到货单、领料单等单据创建及展示，每个产品到货、领料、退料数等数据查看；临期产品预警看板、自由产品滞留看板的查看；
       损耗报表的查看；订单锁定、解锁实现
2：标签打印机->通过系统自带的打印插件进行标签打印发行
3：PDA手持->扫描标签实现产品相关操作，实时修改库存；扫描产品标签可以看到实时库存及订单锁定情况，实现数字化库存；领料时进行订单校验实现按领取

4：数据同步程序->实现用友系统数据与本系统数据实时同步，实现数据互通

作业流程
1：产品送到前，仓管人员通过人工录入或从用友同步到货单的方式实现 到货单的预录入；产品送到后使用PDA设备点检，更改到货实绩；点检完成后仓管人员将产品入到待检区等待人员质检；
质检完成后使用贴标机发行标签；使用PDA设备扫描标签进行产品上架
2：生产部门创建领料单，并录入领取该笔材料用于生产哪笔订单；仓管人员根据领料单使用PDA设备进行领料，在后台可以看到每个领料单领取情况
3：退料时领料部门创建退料单，仓管人员根据退料单查看领料部门的退料实绩，同时退料实绩也会反应在原领料单上，通过领料、退料情况得到损耗情况
4：仓管人员定时查看预警看板，对产品做出及时处理
5：月末盘点人员对物料进行盘点，并从系统中导出损耗报表，查看损耗情况

系统会详细记录领料、退料等数据，后续可详细进行追溯

效果 

通过该系统满足了客户的需求，实现库存数字化管理，提高行业竞争力；同时实现按需领取，杜绝预定原料被其他订单领用，保障了客户权益。