背景

本公司主要生产饮料和矿泉水,饮料的配方以及各种原料的投入顺序都有严格的规定,而且饮品一旦发生问题需要快速召回,原有的作业方式严重依赖员工的个人素质,出错率较高,而且召回时非常难以查找,因此需要一套系统贯穿这个生产和发货过程,并在召回时快速提供数据。


需求

管理各饮料的配方;
管理原料的称量作业;
管理原料的投入,成品的调配作业,降低出错率,减少损失;
管理产品的发货批次和发货车辆;
快速进行正向和反向的原料,成品的对应情况追溯。


方案

基于客户的需求我们在spark系统的生产模块上进行定制,使用spark后台+数据采集器+工控平板+电子台秤+无线扫描枪+标签打印机+自动贴标机的模式搭建该系统,通过spark后台管理档案信息,权限信息,各数据收集及展示。

称重时工控平板与后台进行交互获取配方信息,计算需求数量,同时对接台秤获取实绩称量数量,验证称量数量是否满足要求;
投料时使用无线扫描枪扫描和平板电脑扫描二维码验证投入的原料的数量,顺序等是否正确,防止重投,漏投,错投等错误;
产品装箱完成后,使用传感器,平板电脑,标签打印机,自动贴标机进行标签发行和粘贴后放入成品仓库;
发货时使用数据采集器记录发货批次及车辆信息,以便后续追溯。


效果 

通过该系统极大的降低了生产错误率,减少对人员个人素质的依赖,提高了追溯的效率。

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